简述废轮胎炼油设备的工作原理2018-05-12
  废轮胎炼油设备具有工艺方法和设备简单、便于工业化生产、催化裂解效率高、生产成本低、产品质量好的特点,在避免废轮胎污染环境的方面起到了很大的帮助,并且处理之后获得的产物还可以获得很好的利用,所以它的每一步工作过程都是十分重要的。下面主要为你简述它的工作原理,让你认识它在一些处理工艺中的知识。
  1、废塑料、废橡胶原料
  本工艺所使用的废料无需进行清洗,就可以将掺杂在废塑料中的杂质与其分离,废橡胶块大时则进行破碎。
  2、催化裂解过程
  将经过分拣好的废旧塑料和破碎的废旧橡胶,直接装入到卧式旋转反应釜中,并加入催化剂,一次性的装填完毕后封紧锁门,然后加温到200-360度进行催化裂解,而当反应釜内的温度达到200度以上的时候就有油气产生,就开始主要是轻组分被裂解出来,被热裂解的油气混合物从反应釜出来后进入降压分气包,降低分气包的作用就是把油气混合体滞留整合一下,油气混合体继续升腾,经过分气包上段带有冷却循环的上管后再入水洗器,经水洗涤后,进入分解器,从分解器出来后进入冷凝装置,反应釜的热源来源于反应釜外装置的加热装置,以煤炭和不可冷凝气为燃料,经燃烧器喷嘴,燃烧加热反应釜,加热产生的烟气经过除尘后排放。
  3、冷却系统
  冷却系统由三级冷却罐和列管冷凝器组成,从分气包出来的油气混合体进入水洗冷却器中,经过水洗涤后的油气混合体再经带有水夹套的冷却装置进入分解器。经分解器进一步冷却后进入列管冷凝器。经过冷凝器的油气混合体大部分被冷凝为燃料油,通过油水分离器和收集罐回收燃料油,不可冷凝的C1……C4烷烃气体,通过收集罐上方的管道,经过水封罐后进入反应釜加热系统燃烧。
  4、排渣系统
  当反应釜的物料裂解结束停止加热后,并开始降温,将系统内的残余气体全部抽出进入冷却系统,抽完残余气体后打开排渣口,由螺旋出料器机械出渣,废渣收集后,用于制作炭黑工业原料,也可作为建材原料,也可做为燃料代替煤炭进入炉内燃烧。
  以上内容介绍的原料、催化裂解过程、冷却系统、排渣系统等都是废轮胎炼油设备工作进行的关键过程或配件,所以我们要认真了解。设备产出的液态油经油水分离器后,由冷凝器冷却,可以把液态油和气体分离出来,液态油流进油罐回收,气体经闭火器,然后加入炉膛燃烧,可以节省煤炭资源,省去一大笔开支。
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